工藝流程
膜制氮實際生產(chǎn)過程中,壓縮機(jī)(噴油或者無油)產(chǎn)生的壓縮空氣,在排氣溫度和壓力下為油、水的飽和氣體,在其后的工藝過程中,溫度降低,會析出液態(tài)的油和水,該液態(tài)的油和水會對膜性能造成傷害。因此,在選擇好膜的前提下,還應(yīng)該提供一個完整的空氣凈化解決方案: 膜系統(tǒng)的空氣處理和控制系統(tǒng)。
空壓機(jī)提供的壓縮空氣進(jìn)入空氣緩沖罐,再進(jìn)入多級過濾器,包含活性碳過濾器, 以去空氣中的顆粒、油、水, 潔凈的空氣進(jìn)入膜進(jìn)行氧氮分離。一般地,進(jìn)口的過濾器一般能將空氣中的顆粒除到﹤0.01um, 油﹤0.01ppm,完全能滿足膜對空氣質(zhì)量的要求, 質(zhì)量穩(wěn)定的吸干機(jī)及冷干機(jī)能將壓縮空氣中的水處理到露點-20~-60℃, 在過濾器的中間還有溫度加熱及控制器---保證膜在最佳的工作條件下工作, 恒溫的,潔凈的空氣再進(jìn)入膜進(jìn)行分離,合格產(chǎn)品氣體進(jìn)入下道工序,不合格產(chǎn)品氣體自動排放。 因此, 維護(hù)膜系統(tǒng)時, 定期維護(hù)工作之一是檢查過濾器的工作情況。
蘇州西斯氣體膜氮設(shè)備的特點
與其它的現(xiàn)場制氣方法比較,膜制氮具有:
1.技術(shù)先進(jìn),是常溫空氣分離的最新技術(shù);
2.沒有噪音,完全靜態(tài)運行,滿足環(huán)保要求;
3.沒有運動部件,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)少;
4.連續(xù)運行可靠性高、設(shè)備使用壽命長,可達(dá)10年以上;
5.增容簡單,僅僅需要并聯(lián)增加膜件、增加原料壓縮空氣量即可;
6.與PSA比較,不需要大的空氣、氮氣緩沖罐,體積小、重量輕,是移動制氮設(shè)備的不二選擇;
7.氮氣產(chǎn)品露點低,可達(dá)-60℃ ;
8.氮氣產(chǎn)品潔凈,無任何灰塵、顆粒;
9.開停機(jī)方便迅速,操作簡單,能在短時間內(nèi)生產(chǎn)出合格氮氣;
10.設(shè)備形式可以根據(jù)用戶應(yīng)用情況,有箱式、撬裝式、集裝箱式;
11.設(shè)備對土建無任何特殊要求,安裝費用低;
12.對環(huán)境無特殊要求,可在惡劣工況下運行。